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                防護鉛板
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                防輻射鉛板連續鑄軋的工藝原理

                2021-01-16 00:29
                來源:未知
                         防輻射鉛板成形雙輥式連續鑄軋技術適以液態金屬為原料,以旋轉方向相向的兩個鑄軋輥為結晶器。不經過中間冷卻和再加熱工序,用液態直接生產成金屬成品或半成品的中南大學碩士學位論文一章緒論一種新型加工工藝。其工藝特點是將液態金屬直接注入轉動的鑄軋輥輥縫中,使其在結晶凝固的同時承受壓力加工和塑性變形.完成從液態金屬到鉛板帶材的成形過程(圖1)。這種工藝從根本上改變了傳統的金屬板帶生產方法、取消了連鑄(鑄錠)、反復軋制、切頭等一系列常規工序,將凝固與成形兩個工序合二為一,將鑄造和軋制兩個工序合二為一,大幅度的縮短了金屬材料的生產工藝流程。
                         因此,采用鑄軋方法生產薄金屬板帶與傳統方式相比.可降低工程投資80%,降低生產成本20%-30%。此外.鑄軋過程中由于冷卻速度大,鑄軋薄帶的金屬品粒細.并可改善凝固組織、減少宏觀偏析.提高鑄軋薄板帶金屬的力學性能。雙輥連續鑄軋工藝還可生產出傳統方法難以生產的金屬制品,如高速鋼薄帶、高硅鋼薄帶、大尺寸電解槽用的鉛板材等。 
                         連續鑄軋的主要設備有鑄造機、熔煉爐、澆注系統及輔助設備.鑄軋開始前將鑄嘴在烘烤爐中干燥預熱至150-170℃.打開前箱與導流槽中的加熱裝置,使其溫度穩定在250℃左右.調整軋輥輥縫為3-5mm,鑄嘴和軋輥間隙為0.10-0. 15mm,鑄軋機軋制力為60T.將配好的金屬進行干燥,投入熔化爐加熱熔化以后,經過除渣、添加晶粒細化劑等工序(除渣枯煉劑為氯化餒、氯化鋅),控制熔化爐內熔體溫度為400±5℃,前箱溫度為365-385℃ .啟動鑄軋機,確認能夠正常工作以后,按預先設定的速度轉動傾翻式熔化爐將鉛液倒入導流槽,使鉛液進入前箱靜置,當液面達到指定高度位置時,打開前箱閘門,鉛液由鑄嘴進入鑄軋機,開始鑄軋。鑄軋過程示意圖如2所示。
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